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   微粉碎機在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。
　微粉碎機3大特性滿足行業(yè)要求
      適應性強是其一。
　　微粉碎機針對中藥這種特殊的產品，粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區(qū)，可適應多種類型物料的粉體。粉碎區(qū)結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）。因為，*粉碎區(qū)的動能小于第二粉碎區(qū)（直徑由小變大）;齒與粉碎刀具的間隙也由大到小;粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）;所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區(qū)間隔板與粉碎區(qū)有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。
　　粉碎產量高是其根本。
　　微粉碎機由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。從而提高粉碎產能。
　　粉體粒度均勻是其精華。
　　微粉碎機*設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環(huán)進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。
　　后微粉碎機粉碎溫度較低也是一大特點，由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。
　　傳統(tǒng)粉碎工藝不能實現(xiàn)低溫粉碎，粉碎設備溫度可達到80℃，可引起動物藥材中部分蛋白質類有效成分變性，影響臨床療效。微粉碎機可采用-50℃的低溫粉碎措施，提高了動物藥材中蛋白質類熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進一步提高了臨床療效。