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目前國內(nèi)干法制粒機(jī)機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多，國產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，主要主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等問題。

干法制粒機(jī)制粒功效方面

生產(chǎn)效率低：因為成型差，設(shè)備動力低，干法制粒機(jī)的生產(chǎn)效率要遠(yuǎn)低于蒸汽制粒。

設(shè)備配套少：因為無利可圖，干法制粒機(jī)往往缺乏配套設(shè)備，如冷卻器、分級篩、傳送系統(tǒng)等，影響到生產(chǎn)加工效率。

設(shè)備耐用性差：硬擠壓導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，耗材費用增加，使用年限降低。

有關(guān)專家指出，干法制粒機(jī)工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質(zhì)量。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒機(jī)工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足市場的需求。

干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

干法制粒機(jī)環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

干法制粒機(jī)制粒效果缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面：

顆粒成型差：沒有蒸汽調(diào)質(zhì)與淀粉糊化，干法制粒機(jī)的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協(xié)助,嚴(yán)重影響顆粒品質(zhì)。

制粒溫度高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產(chǎn)生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對于活性成分有破壞作用。

顆粒硬度大：干法制粒機(jī)的顆粒水分含量在10%——12%左右，通過硬擠壓導(dǎo)致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對于豬只的適口性與采食量產(chǎn)生負(fù)面影響。

顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。