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　　中藥的盛行提升了我國中藥產(chǎn)業(yè)深加工技術裝備的創(chuàng)新。在眾多設備中，微粉碎技術在很大程度上實現(xiàn)了中藥材的精深加工，雖然是近幾年來才發(fā)展起來的高新技術，但微粉碎機粉碎技術能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。
 

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術和醫(yī)藥科學的迅速發(fā)展以及學科間的相互滲透，細粉碎技術在傳統(tǒng)中藥加工中的應用已愈來愈引起人們的關注。研究表明，中藥經(jīng)微細粉碎到一定程度后，可以大大提高中藥有效成分的溶出量和溶出速率，從而增加藥效，顯示了微細粉碎技術作為一項高新技術在中藥加工中*的優(yōu)勢。

 

　　微細粉碎技術對于中草藥粉碎具有重要的意義，但是中草藥在微粉碎過程中也會經(jīng)常遇到一些難題。中藥微粉碎的個難題是纖維性較強。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，但是這些部位的顯著特點是纖維性較強。常見的中藥中有37%的中草藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當歸等。
 

　　中草藥微粉碎的第二大難點就是含油性、粘液質、多糖等成分較多的種子、果實和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。
 

　　中草藥的根、莖、葉、果多屬于生物活性物質與熱敏性物質，在粉碎加工中存在諸多難點。若采用普通粉碎機，粉碎過程會產(chǎn)生大量的熱，使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。因此研制開發(fā)與推廣一種適應于中草藥的微粉碎設備具有重要的現(xiàn)實意義。
 

　　微粉碎技術實現(xiàn)了中藥材破避難等問題的突破，采用微粉碎技術得到的中藥制劑與用傳統(tǒng)工藝得到的中藥制劑相比，可明顯提高藥效，利于人體吸收。微粉碎機很大的一個特點就是能增加藥物吸收率提高其生物利用度。藥物粒子的大小及粉體的結構是影響藥物吸收的重要因素。中藥經(jīng)過微處理后，其粒度更加細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內(nèi)服的膠囊，經(jīng)微粉碎后均可用較小劑量達到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當于一部分為水不溶性物質，經(jīng)微處理后，由于粒度大大減小，可加決其在體內(nèi)的溶解，吸收速度，提高其吸收量。